钢铁行业节能提效技术
适用于钢铁行业冶炼工序复合吹炼节能技术改造。
降低炉渣20%,实现炉渣40%留渣热循环利用
预计每年节约标准煤
大型转炉洁净钢高效绿色冶炼技术
1.技术适用范围
适用于钢铁行业冶炼工序复合吹炼节能技术改造。
2.技术原理及工艺
开发高强度、长寿命复吹工艺、新型顶枪喷头和大流量底吹元件,通过提高顶底复合吹炼强度,结合高效脱磷机理建立少渣量、低氧化性、低喷溅及热损耗机制,实现原辅料、合金源头减量化以及炉渣循环利用。技术路线如图1所示。
图1 技术路线图
3.技术指标
(1)炉渣全铁含量显著降低。
(2)降低炉渣20%,实现炉渣40%留渣热循环利用,精炼渣实现热态循环利用。
(3)转炉综合能耗降低。
4.技术功能特性
(1)采用炉渣改质方法,取消发烟改质剂。
(2)有效复吹寿命提高至7000炉。
(3)300吨转炉在冶炼过程辅料消耗和合金消耗明显降低。
5.应用案例
马钢300吨转炉洁净钢高效绿色冶炼工艺改造项目,技术提供单位为钢铁研究总院有限公司。
(1)用户用能情况简单说明:马钢300吨转炉顶吹供气强度为吨每分钟3.2~3.7标立方米,底吹供气强度为吨每分钟0.04~0.3标立方米,转炉吨钢能耗为-29.63千克标准煤。
(2)实施内容及周期:利用大型转炉洁净钢高效绿色冶炼技术对转炉进行改造。实施周期12个月。
(3)节能减排效果及投资回收期:改造完成后,相较于原有设备,转炉吨钢能耗由-29.63千克标准煤降到-32.01千克标准煤,煤气回收量由原来的吨钢114.3标立方米提高到123.57标立方米,蒸汽回收量由吨钢86.8千克提高到92.1千克,年节约标准煤5.3万吨,年减排CO2 14.7万吨。投资回收期约1年。
6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力
预计到2025年行业普及率可达到65%,可形成年节约标准煤67万吨,年减排CO2 185.8万吨。
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