1.技术适用范围

适用于钢铁、有色等行业高压水除鳞、一次除尘工序电机系统控制节能技术改造。

        2.技术原理及工艺

转炉每个冶炼周期为30分钟左右，吹炼时间和装、出料的时间各占一半，风机在转炉吹炼时高速运行，在吹炼后期及补吹时中速运行，而在出钢和装料期间可将速度降低，这样即能满足转炉冶炼工艺要求，又能实现节能。因此基于大数据分析和智能控制理论，通过研究不同冶金工艺条件下电机和负载匹配关系、控制策略优化等实现电机系统节能优化。转炉工艺流程如图10所示。

图10 工艺流程图

        3.技术指标

综合节电率：5%~10%。

        4.技术功能特性

通过研究不同冶金工艺条件下电机和负载匹配关系、控制策略优化等实现电机系统节能优化。

        5.应用案例

山东盛阳金属科技股份有限公司高压除鳞泵系统节能改造项目，技术提供单位为中冶赛迪电气技术有限公司。

（1）用户用能情况简单说明：山东盛阳金属科技股份有限公司1700毫米热轧高压水除鳞系统并联使用5台710千瓦水泵，通过增减泵的数量来调节出水压力，导致压力控制不连续，泵系统磨损严重，维护费用高。

（2）实施内容及周期：采用1台4500千瓦的水泵替代原5台710千瓦水泵，采用MVC1200-10K/350高压变频器及控制系统进行驱动。实施周期5个月。

（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，新系统15~50赫兹升速时间8秒，50~15赫兹降速时间20秒，系统振动减小，水泵寿命延长，生产自动化水平提高。据统计，每年可节约电量510万千瓦时，折合年节约标准煤1581吨，年减排CO₂ 4383吨。投资回收期约3年。

        6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力

预计到2025年行业普及率可达到40%，可形成年节约标准煤11万吨，年减排CO₂ 30.5万吨。