钢铁行业节能提效技术
适用于钢铁行业除尘工序节能技术改造
骨架强力超过500牛;1微米左右颗粒物过滤效率超过99.8%;常温工况耐温接近120℃;中高温工况耐温为130~180℃;高温工况耐温为180~220℃
预计每年节约标准煤
钢铁行业减污折叠滤筒节能技术
1.技术适用范围
适用于钢铁行业除尘工序节能技术改造。
2.技术原理及工艺
减污折叠滤筒其过滤材料呈折叠状,内有一体成型支撑骨架;具有高过滤精度和高通气量,可以在有限空间内提供更多过滤面积,同时,实现对微细粉尘高效捕集和除尘器低运压差;通过等间距热熔技术,降低运行阻力,延长清灰周期,降低风机电机功耗,延长使用寿命。技术原理如图5所示。
图5 技术原理图
3.技术指标
(1)骨架强力超过500牛。
(2)1微米左右颗粒物过滤效率超过99.8%。
(3)常温工况耐温接近120℃;中高温工况耐温为130~180℃;高温工况耐温为180~220℃。
4.技术功能特性
(1)采用无焊接螺旋冲压一体成型技术,整个骨架无重叠毛刺,不会损伤滤料。
(2)采用绑带等距自动化加工技术,可将折间距控制在±0.3毫米内。
(3)采用特殊覆膜结构设计的表面膨体聚四氟乙烯覆膜技术,实现粉尘粒径1微米左右颗粒物99.84%以上的过滤效果。
5.应用案例
山西建龙炼铁厂200平方米烧结机机尾除尘系统节能改造项目,技术提供单位为广州市华滤环保设备有限公司。
(1)用户用能情况简单说明:山西建龙炼铁厂200平方米烧结机配套一台电袋复合除尘器,由于除尘器长期运行压差在2000帕,烟气捕集效果差。
(2)实施内容及周期:采用运用等距大折角长滤筒技术的折叠滤筒替换传统布袋,共计安装3712支规格为直径158×3000毫米的折叠滤筒。实施周期1个月。
(3)节能减排效果及投资回收期:改造完成后,过滤面积增加,除尘器运行压差从2000帕降至1200帕,根据电表统计,每年可节约电量140万千瓦时,折合年节约标准煤434吨,年减排CO2 1203吨。投资回收期为1年。
6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力
预计到2025年行业普及率可达到50%,可形成年节约标准煤10万吨,年减排CO2 27.7万吨。
企业名称
省市
入选年份